光纖激光焊接工作過程是將激光束輻射至加工工件表面區(qū)域內,激光束經(jīng)過光學系統(tǒng)聚后,其激光焦點的功率密度達到104-107W/cm2 ,通過激光與被焊物的相互作用,在極短的時間內使被焊處形成一個能高度集中的熱源區(qū),熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結晶形成牢固的焊點和焊縫。根據(jù)所用激光器類型劃分,常用的激光焊接方式有兩種, 一種是脈沖激光焊,主要用于單點固定連續(xù)和簿件材料的焊接,焊接時形成一個個圓形焊點；另一種為連續(xù)激光焊,主要用于大厚件的焊接和切割,焊接過程中形成一條連續(xù)焊縫。 通常情況下,焊接材料的選擇、激光焊接機的選擇,加工工作臺的選擇,是影響激光焊接效果的主要因素。

      而對于焊接過程中熔化現(xiàn)象能否產生和產生的強弱程度則主要取決于激光作用材料表面的時間、功率密度和峰值功率,控制好上述各參數(shù)就可利用激光進行各種不同的焊接加工。激光焊接中,光束焦點位置是最關鍵的控制工藝參數(shù)之一, 在激光功率和焊接速度固定的情況下,只有焦點處于最佳位置范圍內才能獲得最大熔深和好的焊縫形狀。

光纖激光焊接機具有多種優(yōu)勢：

輕量化易安裝：光纖較柔軟可以彎曲，光纖激光器通常可以做到小型輕量化，降低購置成本的同時安裝也方便靈活。
維護成本低：受熱透鏡效應和熱致雙折射效應等熱效應影響，固體激光器的散熱模塊需要精心設計，由于作為激光介質的光纖表面積/體積比值要比塊狀的固體激光器棒形介質大4個量級以上，光纖激光器在 100W 內可以通過空氣冷卻。同時光纖激光器不需要每月幾個小時的定期維護，例如 CO2 激光器需要光束對準。
高光束質量：光纖發(fā)射激光的數(shù)值孔徑較小，容易聚光的特性使其可達到大功率密度化，實現(xiàn)高分辨率加工。
能效更高：摻雜光纖激光與YAG晶體激光相比可以實現(xiàn)寬帶的光放大，并且泵浦光被封閉在光纖內，可以實現(xiàn)高效率泵浦（光-光轉化效率 70%；電-光轉化效率 30%）。IPG光纖激光器可做到相比CO2 激光器能耗降低84%。
長期穩(wěn)定性強：不包含自由空間光學系統(tǒng)的光纖激光器，由于沒有空間光學元件，不易受到塵埃、溫度、機械等影響。
易實現(xiàn)大功率化：由于泵浦模塊可以串聯(lián)和并聯(lián)，可通過多種設計增加輸出功率。