鈑金加工基本上不是沒有鉆孔程序。目前，大多數鈑金加工領域已經開始使用激光切割機。使用激光切割機加工圓孔是可行的，但有必要注意方法和技術。我們可以從反復測試中了解到，有許多因素困擾著我們的處理器。切割標準件需要花費一點力氣，否則無法完成，問題主要集中在以下幾個方面。

吹氣壓力不合適

我們都知道，當我們切割不銹鋼，碳鋼和其他金屬材料時，我們需要使用氮氣，氧氣等氣體，氣體將對我們的切割質量產生很大影響。如果壓力太小，往往會出現邊緣刮削，碳化，氣體壓力過高，但會發(fā)生爆炸。所以選擇合適的圓孔，可以更好地切圓孔。

圓孔太小了

我們從許多實驗中得出，激光切割機切割的圓孔的比例孔徑是基于1：1的厚度，孔徑越大，越容易產生完整光滑的圓孔，相反，難度增加了幾何時間。也就是說，孔徑越大，越容易產生高質量的圓孔。

3.伺服電機參數錯誤

切割圓孔時，不難發(fā)現有時會出現非圓形情況，包括橢圓和角度。在這種情況下，除了激光衰減的情況之外，移動軸的運動更可能不匹配，然后必須檢查電機的參數。為了制造出良好的圓孔，對電機的要求也比較大。通常建議使用伺服電機。

4.導軌和導螺桿的精度誤差

伺服電機的誤差會影響切割質量，激光切割圓孔的精度也會受到導軌和導螺桿的影響。這也與激光切割機制造商的實力有關。一些工廠會欺騙這些設備的重要組成。一旦達不到精度，圓孔的效果就會很差。因此，激光切割機廠要慎重選擇。

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